电动滚筒因为本身在设计的过程当中设计方面或者是在焊接方面的不合理，那么就可能导致设备在运行很短的一段时间里面就出现了裂纹，而且这种因为设备自身原因产生的裂纹即使后期进行了修复，但是等到使用过一段时间之后还是会出现裂纹，所以产品在设计之初的时候就需要尽可能的避免其后期使用出现裂纹。
（1）对设备使用的焊接技术进行优化
有的时候生产当中轮毂和筒体等使用的材料都是不一样的，这时候一般都会选择在含碳量比较高的轮毂表面进行焊接过渡层；这个时候一般需要使用抗烈性比较好的碱性焊条。在焊接技术方面一般需要选择使用预热工件的方法进行焊接，还有一些是通过对称一起进行焊接的；并且在焊接结束之后整体进行加热起到一个去除残余应力的方法。
（2）从焊接结构方面进行优化
为了避免在焊接的时候应力过于集中，所以焊缝表面应该焊接成凹面，这样就可以做到向母材表面有一个圆滑的过渡。并且接头和坡口的样式也是需要根据电动滚筒的不同进行不同的选择；辐板上开口有一定数量也是可以减小焊缝位置的约束应力，而且还可以对辐板的刚性有所提升。开口一般在70个左右是比较合适的。合理的铸焊结构可以尽可能的避免辐板和筒体还有轮毂之间进行焊接焊缝的位置出现裂纹的情况；
上面介绍的就是避免电动滚筒有裂纹的方法，我们还是要从制作生产的过程中对设计方案焊接工艺进行维修，规避了因为设备生产时的问题那么在使用的时候即使在出现了裂纹，那么在进行修复的时候也是比较方便的。
